Nos Actions et Produits
La fabrication, le transport, l’utilisation et l’élimination des produits Baxter peuvent avoir un impact sur l’environnement. L’entreprise s’efforce, dès lors, de réduire significativement, chaque année, la production de déchets, la consommation d’énergie et les emballages des produits livrés aux clients.
Producteur responsable
Baxter dispose d’un système d'évaluation des impacts environnementaux de tous ses nouveaux produits. Ce système décortique le cycle de vie des produits : des matières premières nécessaires à leur fabrication, des procédés de production mis en œuvre, ainsi que les processus visant à l’élimination des produits en fin de vie.
Des résultats tangibles
Pour diminuer l’impact environnemental de ses activités de production et réduire ainsi son empreinte carbone, Baxter a pris des engagements dans plusieurs domaines :
• Chaîne logistique plus écologique
Baxter optimise son système de transport par différents moyens :
- Pleine charge des camions entre les sites de productions et les centres de distribution de Baxter.
- Sélection du type de camion avec un chargement des palettes (54 au lieu de 33) sur deux niveaux (double deck), ce qui permet d’éliminer un camion sur trois.
- Développement du transport combiné (route/rail/route)
- Transport par bateau soit via la mer ou par voies fluviales. Ainsi, on utilise des barges au départ de Rotterdam ou Zeebrugge vers Lessines (Avelgem) pour les importations en provenance des Etats-Unis, d’Asie, de l’Irlande ou de l’Angleterre.
Toutes ces initiatives, ont déjà permis d’avoir un impact sur la réduction des émissions de CO2 (10.270 tonnes estimés pour 2010).
• Activités de production à Lessines
Baxter mène une politique environnementale extrêmement ambitieuse sur son site de production de Lessines, que ce soit pour réduire sa consommation d’énergie et d’eau, le volume de ses déchets ou la quantité d’eaux usées rejetées.
Sur cette page :
Activités de production à Lessines
1. Efficience énergétique
2. Réduction du volume des déchets
3. Nouvelle station d’épuration
4. Engagement en matière d’emballage
1. Efficience énergétique
En vertu de l’accord de branche qu’elle a signé, l’usine de Lessines est tenue de réduire son indice d'efficience énergétique de 16,2% et son indice de gaz à effet de serre de 28,0% entre 2004 et 2012. Le premier objectif est atteint depuis 2008 et la construction d'une unité de cogénération, opérationnelle en 2011, devrait permettre à l'entreprise d'atteindre le second.
|
La cogénération en quelques mots La cogénération consiste à produire en même temps et dans la même installation de l’énergie thermique et de l’énergie mécanique. L’énergie thermique génère de la vapeur et de l’eau chaude, nécessaire chez Baxter notamment pour la fabrication de poches à perfusion, ainsi que pour leur stérilisation. L’énergie mécanique est, quant à elle, transformée en énergie électrique grâce à un alternateur. Cette technique combine à la fois des avantages énergétiques, économiques et écologiques. |
D’une puissance de 4,5 MW, l’unité de cogénération de Lessines permettra, dès 2011, de couvrir 68% des besoins en électricité du site. Elle générera également 18 tonnes de vapeur par heure.
Les émissions de CO2 seront réduites de 35%, celles de NOx et de SOx (deux substances responsables des pluies acides) de 75%. L’eau chaude sera produite par du gaz naturel et non plus par du fuel lourd, ce qui réduira le charroi sur le site de 120 camions citerne par an.
Par ailleurs, depuis 2005, Baxter est parvenue à réduire de 36% sa consommation d’eau et de 22% sa consommation d’énergie par unité produite. Ces résultats ont été obtenus grâce à l’implication quoditienne de nos collaborateurs à l’amélioration des process.
2. Réduction du volume de déchets
Depuis 2005, Baxter Lessines a diminué de 30% son volume de déchets par unité produite.
Baxter ne met plus en décharge (centre d’enfouissement technique) ses déchets non recyclés, anticipant ainsi des réglementations régionales de plus en plus sévères. Ces déchets sont incinérés avec valorisation énergétique.
Des efforts importants ont aussi été consentis ces dernières années pour réduire fortement la masse des déchets de production (scraps) : en 2009, celle-ci a baissé de 250 tonnes.
Outre la diminution des scraps, l’usine a réduit le nombre de poches rejetées dans le processus de production (-150 tonnes en 2009) en les valorisant grâce à la biométhanisation.
3. Nouvelle station d’épuration
La rénovation de la station d’épuration de l’usine a permis d’apporter des améliorations techniques importantes en termes de rejet des eaux usées : modification du processus de neutralisation des eaux usées, rénovation des égouts, épaississement des boues biologiques pour en réduire le volume, nouveau système d’aération plus efficient.
La mise en place de tanks tampons de grande capacité a également eu un impact positif sur l'environnement. Ces tanks permettent de mélanger toutes les eaux de process, tant basiques qu'acides, pour les neutraliser naturellement en réduisant annuellement par 75% l’ajout d’additifs.
4. Engagement en matière d’emballage
Dans l'industrie pharmaceutique, les exigences en matière d'emballage sont très élevées. L'emballage d'un médicament ou d'un appareil médical doit être solide, hygiénique, et facile à utiliser. Baxter œuvre pour réduire au maximum la quantité d'emballage utilisée, et pour recourir si possible à des matériaux valorisables et recyclables. Par exemple, l'introduction d'une nouvelle boîte en carton contenant 75% de matériel recyclé permet d'économiser quelques 110.000 arbres chaque année.
Baxter adhère à des associations de collectes des déchets d'emballages conformément à la législation en vigueur. Cette démarche permet de récupérer et de recycler le plastique, le papier, le carton, l'aluminium et le verre.
